龙门吊作为工业领域中重要的起重设备，其电机运行的稳定性直接关系到作业效率与安全生产。电机作为龙门吊的核心动力源，其运行状态需通过多维度参数综合评估，包括噪音、振动、温度及散热系统效能等。本文将从实际检查流程出发，系统阐述电机运行状态的关键判断指标及维护策略，为设备管理人员提供可落地的操作指南。

一、电机运行状态的核心检查维度

(一)异常噪音的识别与成因分析

电机正常运行时，仅产生均匀的低频电磁声(约50-60dB)。若出现以下噪音特征，需立即排查：

金属摩擦声：可能由轴承缺油、滚珠磨损或定转子扫膛引起。例如，某港口龙门吊电机因轴承润滑不足，运行3个月后出现周期性“咔嗒”声，拆解发现轴承滚道点蚀深度达0.5mm。

高频啸叫声：通常与电源电压波动或变频器参数设置不当相关。某钢铁厂龙门吊采用变频控制时，因载波频率设置过高(16kHz)，导致电机发出刺耳啸叫，调整至8kHz后噪音降低12dB。

不规则撞击声：多见于风扇叶片变形或松动。某造船厂龙门吊电机风扇因长期腐蚀，叶片边缘出现0.8mm变形，运行中与风罩碰撞产生“哐当”声，更换风扇后问题消除。

检查方法：使用声级计在电机1米处测量，噪音值超过85dB(A计权)需重点关注;通过听诊器定位噪音源，结合频谱分析仪识别特征频率(如轴承故障频率为转频的3-5倍)。

(二)振动幅值的量化评估

电机振动标准参照ISO 10816-3，按转速分为A/B/C/D四个区域：

A区(优)：振动速度有效值≤2.8mm/s(转速≤120r/min)或≤4.5mm/s(转速>120r/min);

D区(危险)：振动速度>7.1mm/s(转速≤120r/min)或>11.2mm/s(转速>120r/min)。

实测案例：某物流园区龙门吊电机(转速750r/min)初始振动值为6.2mm/s(C区)，经动态平衡校正后降至3.1mm/s(B区)，运行稳定性显著提升。

检查工具：便携式振动分析仪，需在电机水平、垂直、轴向三个方向测量，重点关注1倍频(转频)与2倍频分量。若2倍频振幅超过1倍频的50%，可能存在对中不良或机械松动。

(三)温度异常的监测与预警

电机温升限值需满足GB/T 755-2019要求：

F级绝缘：绕组温升≤105K(电阻法)，轴承温升≤80K(温度计法);

H级绝缘：绕组温升≤125K，轴承温升≤95K。

红外测温实录：某矿山龙门吊电机连续运行8小时后，红外热像仪显示定子绕组温度达135℃(环境温度40℃)，超出F级绝缘限值30℃，停机检查发现通风道堵塞，清理后温度降至102℃。

监测频率：建议每2小时记录一次电机表面温度，负载率>80%时需缩短至1小时;新设备或大修后电机需连续监测72小时，建立温度变化曲线。

二、散热风扇系统的专项检查流程

(一)风扇运转状态的直观判断

启动阶段观察：电机通电后，风扇应立即启动且无迟滞现象。某水泥厂龙门吊电机因风扇电容失效，启动延迟3秒导致局部过热，更换电容后恢复正常。

运行平稳性检查：用记号笔在风扇叶片做标记，通过频闪仪观察旋转轨迹。若标记点呈现椭圆形轨迹，说明风扇动平衡超差(允许偏差≤0.5g·mm/kg)。

风量测试：在电机进风口与出风口分别放置风速仪，正常工况下出风口风速应≥3m/s。某化工企业龙门吊电机因滤网堵塞，出风口风速仅1.2m/s，导致电机温升超标20K。

(二)风扇驱动系统的深度排查

皮带传动型：

皮带张力：用弹簧秤测量皮带中间点的下垂量，标准值为15-20mm(B型皮带);

皮带磨损：检查皮带齿形是否完整，若磨损深度超过齿厚的1/3需更换;

皮带轮对中：使用激光对中仪调整，轴向偏差≤0.5mm，角度偏差≤0.5°。

直联传动型：

联轴器间隙：用塞尺测量，标准间隙为0.5-1.0mm;

电机轴与风扇轴同轴度：采用百分表检测，径向跳动≤0.1mm，端面跳动≤0.05mm。

(三)风扇维护周期与标准

维护项目周期标准要求

风扇叶片清洁每月无积尘、油污，边缘无变形

轴承润滑每季度锂基润滑脂填充量占轴承腔1/2-2/3

皮带张力调整每半年符合张力标准，无裂纹或分层

风扇动平衡校正每年剩余不平衡量≤0.5g·mm/kg

三、电机运行异常的综合处置策略

(一)分级响应机制

一级预警(黄色)：噪音≤80dB、振动≤5.6mm/s、温升≤80K，可继续运行但需24小时内排查;

二级警报(橙色)：噪音80-90dB、振动5.6-7.1mm/s、温升80-100K，限负荷50%运行并立即检修;

三级停机(红色)：噪音>90dB、振动>7.1mm/s、温升>100K，立即停机并切断电源。

(二)典型故障处理案例

轴承过热：某铝厂龙门吊电机轴承温度达110℃，拆解发现润滑脂变质硬化。处理措施：清洗轴承室，更换SKF LGHP2润滑脂，重新调整游隙至0.03-0.05mm，运行温度降至75℃。

定子匝间短路：某港口龙门吊电机绝缘电阻下降至0.5MΩ(标准≥1MΩ)，经红外热成像定位短路点。处理措施：局部修复绝缘层，浸渍H级绝缘漆，空载试验4小时后绝缘电阻恢复至500MΩ。

(三)预防性维护建议

建立电机健康档案：记录每次检查的噪音、振动、温度数据，绘制趋势曲线，提前3-6个月预测故障;

实施状态监测：安装振动传感器与温度传感器，通过PLC实时传输数据至监控平台，实现远程预警;

备件管理优化：按电机型号储备关键备件(如轴承、风扇、碳刷)，库存周转率控制在3-6个月。

龙门吊电机的稳定运行是设备安全生产的基石。通过系统化的噪音、振动、温度监测，结合散热风扇的专项检查，可实现故障的早期发现与精准处置。建议设备管理人员建立“日常点检+专业检测+状态监测”的三级维护体系，将电机故障率控制在0.5次/年以下，为龙门吊的高效运行提供可靠保障。未来，随着物联网与AI技术的应用，电机健康管理将向智能化、预测性方向升级，进一步降低非计划停机风险。