龙门吊作为重型起重设备，其安全保护装置的可靠性直接关系到作业人员和设备的安全。本文将全面分析龙门吊限位开关、超载限制器等关键安全装置的工作原理、常见故障、检测方法及国家标准要求，为设备维护和安全操作提供参考。

一、安全保护装置的工作原理与功能

1. 限位开关的工作原理

限位开关是龙门吊重要的安全保护装置，主要通过机械或电子方式监测起重机运动位置，触发时切断动力源以停止机构运行。常见类型包括：

‌重锤式限位开关‌：由限位开关与重锤构成，重锤自然下垂时开关闭合;当吊钩上升到特定位置抬起重锤时，开关触点断开切断电源。

‌螺杆式限位开关‌：通过螺杆、滑块等部件，在吊钩触及上极限位置时切断电路。

‌旋转凸轮式限位开关‌：利用旋转凸轮运动触发开关动作。

2. 超载限制器的核心功能

超载限制器通过传感器实时监测起吊重量，具有多重保护机制：

超载限制器还具有过载次数记录和累计工作时间记录功能，为设备维护提供数据支持。

二、常见故障与失灵原因分析

1. 限位开关的典型故障

‌触点接触不良‌：表现为回路未完全导通，可能由触点表面氧化、积碳或磨损变形引起。长期大电流通断易导致触点氧化，造成"限位失灵"。

‌触点粘连‌：开关触发后触点保持闭合状态，多由电弧烧蚀导致触点熔焊或弹簧失效引起。此类故障可能引发设备超程、碰撞等安全事故。

‌触点断裂‌：机械应力过大或材料疲劳导致，表现为触点始终断开，回路完全不通。

2. 超载限制器失灵的主要原因

‌电气系统问题‌：电源、接地或开关信号缺失可能妨碍力矩限制器正常工作。建议逐一断开外围信号线进行排查。

‌传感器故障‌：拉线盒断裂或长度信号线接触不良会导致检测信号异常。需检查拉线盒内的电位器和减速机构。

‌参数设置不当‌：显示工况与实际不符可能是工况选择错误所致，需根据实际情况重新设定。

三、检测方法与维护建议

1. 定期检测要点

‌限位开关检测‌：

每月手动触发起升、行走限位开关，确认能否及时切断电源19检查驱动杆动作是否正常，避免卡滞或变形9测试触点电阻应小于0.5Ω8‌超载限制器检测‌：

定期调整传感器零点并校验灵敏度23检查压力一和压力二的AD值是否正常11进行125%额载下行试验，验证制动性能152. 日常维护措施

‌润滑管理‌：

齿轮与轴承：每200小时补充高温锂基脂19钢丝绳：每月至少润滑一次，确保油渗透至绳芯19轨道面：定期涂抹防锈油脂，减少车轮打滑19‌电气系统维护‌：

检查电缆表皮是否破损，避免拖地摩擦19雨季前测量接地电阻，确保值小于4Ω19定期清理电气柜，防止虫鼠导致短路19四、国家标准与安全规范

1. 最新国家标准要求

‌GB/T 3811-2023《起重机设计规范》‌：

引入全生命周期安全设计理念24增加对智能起重机传感器、控制系统的配置规范24明确极端气候下的设计冗余要求24‌GB 6067.1-2023《起重机械安全规程》‌：

额定起重量≥10t的起重机必须配置自动化防碰撞装置24紧急停止按钮必须独立于控制系统，采用红色蘑菇头设计24强化对变频器、制动器控制回路的故障自诊断功能242. "双限位"装置要求

根据国家市场监督管理总局规定：

2022年3月31日前，在用桥式、门式起重机需加装一套不同于原配置形式的高度限位装置30已安装传动式高度限位装置(如齿轮、蜗轮蜗杆传动式)的起重机可豁免新出厂起重机应同时安装两种不同形式的高度限位装置

五、结论与建议

龙门吊安全保护装置的可靠性取决于正确的使用、定期的检测和规范的维护。为确保设备安全运行，建议：

建立完善的日常检查制度，重点关注限位开关触点和超载限制器传感器状态

严格按照国家标准要求配置安全装置，特别是"双限位"系统的实施

制定预防性维护计划，包括润滑周期、电气系统检查和结构件探伤

加强操作人员培训，确保熟悉安全操作规程和应急处理措施

通过系统化的管理和维护，可显著提高龙门吊安全保护装置的可靠性，有效预防因装置失灵导致的安全事故。